聊城市豐達鍋爐配件鑄造廠生產(chǎn)各種爐排配件除渣機配件，和來樣加工。來圖加加工
鏈條爐排(爐拱、分段送風、二次風等改善燃燒工況的措施 )
引風 —— 負壓
鼓風 —— 負荷
爐排 —— 火床
新控制策略主要特點
1、實現(xiàn)時刻追隨室外溫度變化，按需供熱;
2、實現(xiàn)穩(wěn)定控制負荷，輸出熱量控制精度為3%;
3、實現(xiàn)優(yōu)化燃燒，使火床分布合理穩(wěn)定，既不半膛火也不落火;
4、實施本控制方案可節(jié)煤約15~25%，節(jié)電10~30%。
鏈條爐排是工業(yè)鍋爐中歷史悠久、結構可靠、運行穩(wěn)定的一種機械化燃煤設備 , 獲得了廣泛的應用。
一、鏈條爐排的結構
鏈條爐排的外形好像皮帶輸送機 ,
其運行過程是煤從煤斗內(nèi)依靠自重落到爐排前端 , 隨爐排自前向后緩慢移動 , 經(jīng)煤閘板進入爐膛。煤閘板的高度可以自由調(diào)節(jié) , 以控制煤層的厚度�？諝鈴臓t排下面分區(qū)送風室引入 , 與煤層運動方向相交。煤在爐膛內(nèi)受到輻射加熱 , 依次完成預熱、干燥、著火、燃燒 , 直到燃盡。灰渣則隨爐排移動到后部 , 經(jīng)過擋渣板 ( 俗稱老鷹鐵 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣機排出。
鏈條爐排的結構形式一般可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式三種。
1. 鏈帶式爐排
鏈帶式爐排屬于輕型爐排 , 適用于蒸發(fā)量 10t/h 以下的鍋爐 , 其爐排片連接結構如圖 3-7 所示。爐排片分為主動爐排片和從動爐排片兩種 , 用圓鋼拉桿串聯(lián)在一起 , 形成一條寬幅的鏈帶 , 圍繞在前鏈輪和后滾筒上。主動爐排片擔負傳遞整個爐排運動的拉力 , 因此其厚度比從動爐排片厚 , 由可鍛鑄鐵制成。一臺蒸發(fā)量 4t/h 的鍋爐 , 由主動爐排片組成的主 動鏈條共有三條 ( 兩側和中間 ) 直接與前軸 ( 主動 軸 ) 上的三個鏈輪相啃合。從動爐排片 , 由于不承受拉力 , 可由強度低的普通灰口鑄鐵制成。
鏈帶式爐排的優(yōu)點是 : 比其他鏈條爐排金屬耗量低 , 結構簡單 , 制造、安裝和運行都比較方便。缺點是 : 爐排片用圓鋼串聯(lián) , 必須保證加工和裝配質量 , 否則容易折斷 , 而且不便于檢修和更換 ; 長時間運行后 , 由于爐排片互柏磨損嚴重 , 使爐排間隙增大 , 漏煤損失增多。
2. 橫梁式爐排
橫梁式爐排適用于蒸發(fā)量 20~40t/h 甚至更大的鍋爐。
其結構與鏈帶式爐排的主要區(qū)別在于采用了許多剛性較大的橫梁 , 如圖 3-8 所示。爐排片裝在橫梁的相應槽內(nèi)，橫梁固定在傳動鏈條上。傳動鏈條一般是兩條 ( 當爐排很寬時 , 可裝置多條) , 由裝在前軸 ( 主動軸 ) 上的鏈輪帶動。
橫梁式爐排的優(yōu)點是 : 結構剛性大 , 爐排片受熱不受力 ,而橫梁和鏈條受力不受熱 , 比較安全耐用 ; 爐排面積可以較大 , 阻力小而風量分布均勻 ; 運行中漏煤、漏風量少。缺點是 : 結構笨重 , 金屬耗量多 , 約是鏈帶式爐排的 2.7 倍 ; 制造和安裝要求高 ; 受熱不均時 , 橫梁易出現(xiàn)扭曲、跑偏等故障。
3. 鱗片式爐排
鱗片式爐排適用于蒸發(fā)量 10~60t/h 的鍋爐。其爐排面通常由 4~12 根互相平行的鏈條 ( 類似自行車上的鏈條結構 ) 組成。每根鏈條用鋤栓將若干個由大環(huán)、小環(huán)、墊圈、襯管等元件組成的鏈條串在一起 , 如圖 3-9 所示。爐排片通過夾板組裝在鏈條上 , 前后交疊 , 相互緊貼 , 呈魚鱗狀 , 其工作 過程如圖 3-10 所示。當爐排片行至尾部向下轉入空程以后 , 便依靠自重依次翻轉過來 , 倒掛在夾板上 , 能自動清除灰渣 , 并獲得冷卻。各相鄰鏈條之間 , 用拉桿與套管相連 , 使鏈條之間的距離保持不變。
一、鏈帶式爐排
它們的爐排片的形狀好象鏈節(jié)，用圓鋼串連成一個寬闊的鏈帶。爐排的傳動有變速箱傳動、間歇液壓傳動和晶閘管無級調(diào)速傳動等。 間歇液壓傳動機構簡單，但間歇運動對燃料穩(wěn)定燃燒不利，且液壓設備容易漏油，現(xiàn)在已很少采用。一般采用晶閘管和其他機械無級變速傳動機構，其效果較好。
鏈帶式爐排具有如下幾點特性：
1、鏈帶式爐排結構簡單，金屬耗量較少，制造成本低，安裝制造和運行管理都比較方便。
2、由于自身結構原因，鏈帶式爐排的通風截面是一般的16%左右，甚至更高。這使得漏煤量比較大，且運行一段時間后爐排片之間磨損嚴重，加大了通風間隙與漏煤量，一般漏量可達3%～7%。
3、輕型鏈帶式爐排長時期運行后，圓鋼拉桿極易變形，同時爐排片較薄、強度較低，許多爐排片串在一根圓鋼拉桿上，有時互相配合不良;主動軸上的鏈輪直接和主動爐排片楔合，使主動爐排片在熱應力和拉應力的作用下，容易折斷，折斷后更換比較困難。
4、容量較小的鍋爐，大多數(shù)采用輕型鏈帶式爐排。它只適用于10t/h以下的鍋爐應用。
5、為了解決輕型鏈帶式爐排片斷裂問題，我國很多地區(qū)研制了大塊爐排片，其結構就是把原來分為多片的爐排片合起來鑄成一塊。在這基礎上經(jīng)過改進，研制了帶活絡芯片型鏈帶式爐排片，在使用上取得較好的效果。
二、橫梁式爐排
橫梁式爐排的爐排片是安裝在橫梁上，爐排片不受力。橫梁固定在兩根或三根的鏈條上，鏈條的傳動，一般用前軸做主動軸，與電動機變速機械相連，前后軸上鏈輪嚙合，完成爐排的運行。鏈條上固定的許多橫梁，橫梁槽內(nèi)裝有幾種型號的爐排片，有普通的爐排片，調(diào)整爐排片以及封閉爐排片等。
橫梁式爐排的特點有：
1、橫梁式爐排的結構鋼性大，爐排片裝在鋼性較強的橫梁上，主動軸上鏈輪通過鏈條帶動橫梁運動，而爐排片不受力，故工作條件較好，不容易發(fā)生受熱變形。
2、爐排面比較平整，而且耐用。有的爐排片有一個長長的犟三，筐前虧護排片互相交疊，可以大大減少漏煤損失。爐排通風截面比約4.5%~9.4%。
3、維修方便，即使有爐排片損壞，亦可在運行中方便地更換爐排片：它可在20t/h以下鍋爐中應用，并能燃用無煙煤。
4、其缺點是結構笨重，金屬耗量太大。另外，這種爐對鏈條的強度要求較高。由于鏈條所承受的載荷大，使得鏈條與鏈輪的嚙合力量也較大。提高了對鏈條，鏈輪的加工精度要求。如果幾根平行的鏈條由于加工質量、安裝質量不好，個別鏈節(jié)與鏈輪脫離嚙合，爬到鏈輪的齒頂上去，即產(chǎn)生爬牙現(xiàn)象，嚴重時會損壞鏈條或磨掉鏈輪齒牙。 橫梁式爐排除一些舊式鍋爐外，目前國內(nèi)已很少使用。
鱗片式爐排的優(yōu)點是 : 煤層與整個爐排面接觸 , 而鏈條不直接受熱 , 運行安全可靠 ; 爐排間隙甚小 , 漏煤很少 ; 爐排片較薄 , 冷卻條件好 , 能夠不停爐更換 ; 由于鏈條為柔性結構 , 當主動軸上鏈輪的齒形略有參差時 , 能自行調(diào)整其松緊度 , 保持啃合良好。缺點是 : 結構復雜、金屬耗量多 , 該爐排比鏈帶式爐排約高 30%; 當爐排較寬時 , 爐排片容易脫落或卡住。
在目前的引進技術中 , 采用層狀燃燒的燃燒設備 , 基本上為以上幾種形式的鏈條爐排。由于引進國外先進的爐排生產(chǎn)線 , 爐排片的鑄造精度和整體裝配水平都有很大提高 , 不但減少漏煤 , 而且減少運行故障率。
二、鏈條爐排的燃燒特點
鏈條爐排的著火條件較差。煤的著火主要依靠爐膛火焰和拱的輻射熱 , 因而上面的煤先著火 , 然后逐步向下燃燒。這樣的燃燒過程 , 在爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層 , 如圖 3- 11 所示。煤進入爐膛后 , 隨爐排逐漸由前向后緩慢移動。在爐排的前部 , 是新煤燃燒準備區(qū) , 主要進行煤的預熱和干燥。
緊接著是揮發(fā)分析出著火并開始進入燃燒區(qū)。在爐排的中部 , 是焦炭燃燒區(qū) , 該區(qū)溫度很高 , 同時進行著氧化和還原反應過程 , 放出大量熱量。在爐排的后部 , 是灰渣燃盡區(qū) , 對灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。 -
在燃燒準備區(qū)和燃盡區(qū)都不需要很多空氣 , 而在焦炭燃燒區(qū)則必須保證有足夠的空氣 , 如果不采取分段送風 , 會出現(xiàn)空氣在爐膛前后兩端過剩 , 在中部不足的弊病。
為了改善上述燃燒狀況 , 通常采取以下三種措施 :
1. 爐拱布置 爐墻向爐膛內(nèi)突出的部分稱為爐拱。爐拱的主要作用是儲蓄熱量 , 調(diào)整燃燒中心 , 提高爐膛溫度 , 加速新煤著火。其次是延長煙氣流程 , 促進燃料充分燃燒。
爐拱有前拱、中拱和后拱三種。其中經(jīng)常使用的是前拱和后拱。中拱多用于鍋爐改造中 , 當供應的煤質較差時 , 作為改善燃燒條件的補充措施。
(1) 前拱 : 前拱位于爐排上方的前爐墻下部，一般由引燃拱 ( 又稱點火拱 ) 和混合拱 ( 又稱大拱 ) 兩部分組成。引燃拱的位置較低 , 靠近煤閘板，一般距爐排面約 300~ 400mm，主要作用是吸收高溫煙氣中的熱量，再反射到爐排 J 前部，加速新煤的著火燃燒。混合拱的位置較高，主要作用是促進煙氣和空氣良好混合，延長煙氣流程 , 使其充分燃燒。
圖 3-12所示是常見的幾種前拱結構形狀。
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